圓弧形鋁型材的常見缺陷和控制方法
圓弧形異型鋁合金型材是工藝比較難控制的型材，稍有不當就會產(chǎn)生圓弧偏差。那么，圓弧形鋁型材主要有哪些缺陷呢，如何預防呢？ 下面是我司工程師總結(jié)圓弧度缺陷的產(chǎn)生的幾個原因：
1.圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成；
2.圓弧設計預放量（角度）不對造成；
3.模具設計錯誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時圓弧度差異過大；
4.圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠壓中變形；
5.圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差；
6.拉伸后造成的圓弧度偏差；
7.裝框時受重壓后的局部變形弧度超差。
在實際生產(chǎn)中，為應對弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時的應力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實際弧度尺寸值。
一般60mm弧度直徑內(nèi)控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據(jù)鋁合金型材實際情況而定，但一般不會超過3.0mm，過多的放量在拉伸合格后表面可能會變成桔皮狀態(tài)，從而成為廢品。因為基鋁合金型材的圓弧面對表面效果的要求是很高的。鋁型材由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來，圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過量。
消除辦法
1.制作合格且質(zhì)量過硬的鋁擠壓模具；
2.注意出料臺的高低對鋁型材弧度的影響；
3.注意牽引力大小，拉伸量的控制；
4.注意弧度在鋁型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷；
5.如果出料彎曲，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔；
6.注意冷卻風力對鋁合金型材弧度，硬度的影響；
7.裝框時請架空。
在移（拖）動圓弧鋁型材時注意力度和方法，盡量靠機械傳動配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！
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