提高6063鋁合金擠壓速度的一個思路
棒長控制：采用長棒熱剪，根據生產訂單要求盡量加長鋁棒的熱剪長度，可在一定程度上提高擠壓效率、提高成品率和節約成本。快速擠壓用鋁棒不允許有接棒，因為在鋁棒接口處雜質元素和夾雜物等分布集中，制品表面質量會有缺陷；而且應力也分布集中，對快速擠壓金屬流動制品成型不利。
主系統壓力的控制：系統壓力過大會導致制品與模具之間的摩擦力增大，影響制品表面質量，嚴重時甚至損壞模具工作帶。主系統壓力一般要求≤21MPa。
出料方式的控制：采用雙牽引機將擠壓制品從出料口拉出，以保證制品出料能沿擠壓中心線的縱向平衡而快速地前進，利用牽引力與擠壓速度同步保證牽引機速度與擠壓速度一致，型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。
使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。
溫度控制：6063鋁型材機上淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來，冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分。
根據現場檢測，當擠速超過60m/min時，鋁棒經擠壓后在出料口溫度可提高70℃以上。在擠壓過程中，模具溫度都升高，當模具超溫時，模具退火，擠壓模具容易變形，甚至影響模具的使用壽命，制品出料也不穩定。快速擠壓過程中，模具升溫必然比一般擠壓模具升溫速度要快，所以模具應該帶有模具冷卻系統，以保證擠壓模具溫度穩定。
近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具（擠壓模）以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化及氧化鋁的粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量，可大大的提高擠壓速度。
是最近發展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，以最大限度地提高擠壓速度和生產效率，同時保證最優良的性能。也可采用水冷模擠壓，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。
擠壓速度控制：擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。模具剛上機時，擠壓速度設置不宜太快，等制品出料順暢之后再慢慢加大擠壓速度，最終達到快速擠壓。
鋁合金快速擠壓是今后擠壓的大趨勢，只有實現快速擠壓，提高產能、提高生產效率、降低能耗和節約成本，才能在行業中立于不敗之地。 下一篇：常見鋁合金型號及用途
上一篇：鋁型材擠壓生產過程中對溫度控制的一些心得
主系統壓力的控制：系統壓力過大會導致制品與模具之間的摩擦力增大，影響制品表面質量，嚴重時甚至損壞模具工作帶。主系統壓力一般要求≤21MPa。
出料方式的控制：采用雙牽引機將擠壓制品從出料口拉出，以保證制品出料能沿擠壓中心線的縱向平衡而快速地前進，利用牽引力與擠壓速度同步保證牽引機速度與擠壓速度一致，型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。
使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。
溫度控制：6063鋁型材機上淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來，冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分。
根據現場檢測，當擠速超過60m/min時，鋁棒經擠壓后在出料口溫度可提高70℃以上。在擠壓過程中，模具溫度都升高，當模具超溫時，模具退火，擠壓模具容易變形，甚至影響模具的使用壽命，制品出料也不穩定。快速擠壓過程中，模具升溫必然比一般擠壓模具升溫速度要快，所以模具應該帶有模具冷卻系統，以保證擠壓模具溫度穩定。
近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具（擠壓模）以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化及氧化鋁的粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量，可大大的提高擠壓速度。
是最近發展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，以最大限度地提高擠壓速度和生產效率，同時保證最優良的性能。也可采用水冷模擠壓，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。
擠壓速度控制：擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。模具剛上機時，擠壓速度設置不宜太快，等制品出料順暢之后再慢慢加大擠壓速度，最終達到快速擠壓。
鋁合金快速擠壓是今后擠壓的大趨勢，只有實現快速擠壓，提高產能、提高生產效率、降低能耗和節約成本，才能在行業中立于不敗之地。 下一篇：常見鋁合金型號及用途
上一篇：鋁型材擠壓生產過程中對溫度控制的一些心得