技術(shù)支持
在線聯(lián)系
提高6063鋁合金擠壓速度的一個(gè)思路
擠壓機(jī)必須具備等速擠壓和等壓擠壓的控制系統(tǒng)。近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時(shí)也發(fā)展了等溫?cái)D壓工藝和CADEX等新技術(shù)。
通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度來(lái)使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的，而隨擠壓的進(jìn)行，沒(méi)有等溫?cái)D壓的控制系統(tǒng)，高速擠壓會(huì)使擠壓實(shí)際溫度大幅度增長(zhǎng)，也就是說(shuō)，沒(méi)有等速擠壓和等溫?cái)D壓的控制系統(tǒng)，制品的出料速度不一致，擠壓制品表面會(huì)出現(xiàn)波紋甚至裂紋的擠壓缺陷，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速擠壓。
型材從模具出料口流出后，為保證其能沿?cái)D壓中心線的縱向平衡而快速地前進(jìn)，必須有牽引機(jī)牽引，最好是雙牽引。沒(méi)有牽引機(jī)牽引，快速流出的制品制品表面可能出現(xiàn)類似于水波紋的缺陷，或者會(huì)使制品局部彎折，甚至出料受阻。
快速擠壓的擠壓速度一般可提高至一般擠壓擠壓速度的2-4倍，我公司通過(guò)一年多的努力，現(xiàn)在有少數(shù)模具擠壓速度已達(dá)到60m/min以上，實(shí)現(xiàn)快速擠壓。與一般擠壓相比，快速擠壓的工藝要求更加嚴(yán)格。
為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。采用感應(yīng)加熱，沿鑄錠長(zhǎng)度方向上存在著溫度梯度40-60℃（梯度加熱），擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱。
對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓最重要的問(wèn)題是金屬溫度的控制，從鋁棒開(kāi)始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。
6063合金鋁棒加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。鋁棒加熱溫度一般平模設(shè)置為430-460℃，分流模設(shè)置為440-470℃，實(shí)現(xiàn)低溫快速擠壓。
模具加熱爐定溫：平模定溫450-480℃；分流模460-495℃；平模和分流?；旌霞訜岫?60-495℃。
擠壓筒的加熱溫度比鋁棒溫度低50℃左右，加熱時(shí)逐步升到指定溫度，使各部分溫度均勻，擠壓筒加熱器內(nèi)側(cè)溫度控制在380-420℃。外側(cè)溫度比內(nèi)側(cè)溫度高，溫差控制在50℃以內(nèi)。
低溫快速擠壓時(shí)指擠壓溫度低于450℃，而出料速度高于60m/min，即在保證型材出料口溫度達(dá)到直接風(fēng)冷淬火溫度的條件下，盡量降低鋁棒加熱溫度，通過(guò)提高擠壓速度，使制品溫度升高來(lái)補(bǔ)償，以達(dá)到低溫快速擠壓的目的，這樣既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了能源。
同普通擠壓方法相比，低溫快速擠壓法具有其突出的有點(diǎn)：由于擠壓時(shí)溫度低，坯料加熱時(shí)間相應(yīng)縮短，同時(shí)變形速度快，坯料變形時(shí)間短，既節(jié)約能耗，又大大提高了生產(chǎn)效率。
下一篇：常見(jiàn)鋁合金型號(hào)及用途
上一篇：鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度控制的一些心得
通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度來(lái)使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的，而隨擠壓的進(jìn)行，沒(méi)有等溫?cái)D壓的控制系統(tǒng)，高速擠壓會(huì)使擠壓實(shí)際溫度大幅度增長(zhǎng)，也就是說(shuō)，沒(méi)有等速擠壓和等溫?cái)D壓的控制系統(tǒng)，制品的出料速度不一致，擠壓制品表面會(huì)出現(xiàn)波紋甚至裂紋的擠壓缺陷，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速擠壓。
型材從模具出料口流出后，為保證其能沿?cái)D壓中心線的縱向平衡而快速地前進(jìn)，必須有牽引機(jī)牽引，最好是雙牽引。沒(méi)有牽引機(jī)牽引，快速流出的制品制品表面可能出現(xiàn)類似于水波紋的缺陷，或者會(huì)使制品局部彎折，甚至出料受阻。
快速擠壓的擠壓速度一般可提高至一般擠壓擠壓速度的2-4倍，我公司通過(guò)一年多的努力，現(xiàn)在有少數(shù)模具擠壓速度已達(dá)到60m/min以上，實(shí)現(xiàn)快速擠壓。與一般擠壓相比，快速擠壓的工藝要求更加嚴(yán)格。
為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。采用感應(yīng)加熱，沿鑄錠長(zhǎng)度方向上存在著溫度梯度40-60℃（梯度加熱），擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱。
對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓最重要的問(wèn)題是金屬溫度的控制，從鋁棒開(kāi)始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。
6063合金鋁棒加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。鋁棒加熱溫度一般平模設(shè)置為430-460℃，分流模設(shè)置為440-470℃，實(shí)現(xiàn)低溫快速擠壓。
模具加熱爐定溫：平模定溫450-480℃；分流模460-495℃；平模和分流?；旌霞訜岫?60-495℃。
擠壓筒的加熱溫度比鋁棒溫度低50℃左右，加熱時(shí)逐步升到指定溫度，使各部分溫度均勻，擠壓筒加熱器內(nèi)側(cè)溫度控制在380-420℃。外側(cè)溫度比內(nèi)側(cè)溫度高，溫差控制在50℃以內(nèi)。
低溫快速擠壓時(shí)指擠壓溫度低于450℃，而出料速度高于60m/min，即在保證型材出料口溫度達(dá)到直接風(fēng)冷淬火溫度的條件下，盡量降低鋁棒加熱溫度，通過(guò)提高擠壓速度，使制品溫度升高來(lái)補(bǔ)償，以達(dá)到低溫快速擠壓的目的，這樣既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了能源。
同普通擠壓方法相比，低溫快速擠壓法具有其突出的有點(diǎn)：由于擠壓時(shí)溫度低，坯料加熱時(shí)間相應(yīng)縮短，同時(shí)變形速度快，坯料變形時(shí)間短，既節(jié)約能耗，又大大提高了生產(chǎn)效率。
下一篇：常見(jiàn)鋁合金型號(hào)及用途
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