由于6082鋁合金最大的特點(diǎn)是含難熔金屬錳，錳的適量存在易引起晶內(nèi)偏析及固液區(qū)塑性降低，導(dǎo)致抗裂能力不足，故熔鑄工藝主要需注意三點(diǎn)：第一，熔煉應(yīng)注意控制溫度在740~760℃間并攪拌均勻，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。第二，鑄造應(yīng)考慮金屬錳增大了合金的粘度，使其流動性下降，影響了合金鑄造性能。鑄造速度要適當(dāng)降低，控制在80~100mm/min范圍內(nèi)。第三，加大冷卻強(qiáng)度，加快冷卻速度，鋁型材以利于消除晶內(nèi)偏析現(xiàn)象。控制一次冷卻強(qiáng)度，加大二次冷卻強(qiáng)度以減少鑄造時產(chǎn)生的應(yīng)力集中，避免產(chǎn)生鑄錠裂紋缺陷。冷卻水壓應(yīng)控制在0.1~0.3MPa范圍內(nèi)。
鋁型材加工染不上色的產(chǎn)生原因及處理：
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。
2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。
3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會很好。
4、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。
5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。
6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密。可適當(dāng)提高氧化溫度。
7、導(dǎo)電不良。可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。
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