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  局部表皮金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷，我們把這種瑕疵稱為氣泡現象，經過我們的調查分析，這個問題的產生原因不外乎以下幾種：

1、擠壓時擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油等臟物；

2、由于擠壓筒磨損，磨損部位與鑄錠之間的空氣在擠壓時進入金屬表面；

3、潤滑劑中有水分；

4、鑄錠組織本身有疏松、氣孔缺陷；

5、熱處理溫度過高，保溫時間過長，爐內氣氛濕度大；

6、制品中氫含量過高；

7、擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。

針對這個問題，我們做了對應的改善措施，再也沒有出現這樣的問題了，現將我們的經驗分享出來給大家：

1、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，擠壓筒出現大肚時要及時修理，擠壓墊不能超差；

3、保證潤滑劑清潔干燥；

4、嚴格遵守擠壓工藝操作流程，及時排氣，正確剪切，不抹油，徹底清除殘料，保持坯料和工模具干凈，不被污染。