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 正確選擇鋁棒長度是減少工藝廢品的主要措施，鋁棒長度不是先擠壓后再計算，而是要先計算后再擠壓。

 現在大多數企業采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐，相比短棒加熱爐，減少了鋁屑的損耗，因模具使用壁厚變化，對鑄長控制更加靈活精確，大大提高了成品率，但很多企業在使用長棒熱剪爐后，忽略了對鑄長的計算，而直接交此項工作交給操作工去控制。而操作工往往是根據經驗先下一條棒，觀察出材長度，如果差異大，繼續調整，通常需要3棒左右才能得到準確的長度。在這個過程中，已經產生了不短的廢料，這樣既降低了生產效率，又降低了成品率。

 那么正確的做法是，模具初始生產時，由工藝控制部門計算出鑄錠的長度，多次上機的模具生產時，根據模具卡上記錄的上一次生產棒長，略加約5～10MM，在出材時觀察出材長度。如有差異進行微調。這樣第二棒就很精確了。有資料說明，使用長棒熱剪可以提高4個百分點的成品率，在實際生產中提高2～3個百分點是完全可行的。

 另外在選擇定尺個數或制品長度時，在保證擠壓機能順利擠壓的前提下。冷床長度又足夠時，盡可能增加定尺個數或制品長度，也即可能選擇較長的鑄錠。這也是降低工藝幾何廢料的百分數和提高成品率的有效方法。