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在線聯(lián)系
擠壓鋁型材的生產(chǎn)工藝介紹
一:鋁型材擠壓原理
擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
二:鋁材擠壓機(jī)的構(gòu)成
擠壓機(jī)由機(jī)座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。
三:鋁材擠壓方法的分類
根據(jù)擠壓筒內(nèi)金屬的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，擠壓方向，潤(rùn)滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對(duì)稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側(cè)向擠壓法，玻璃潤(rùn)滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。
四:正向熱變形鋁材擠壓
絕大多數(shù)熱變形鋁材生產(chǎn)企業(yè)采用正向熱變形擠壓方法通過(guò)特定的模具(平模，錐模，分流模)來(lái)獲取所需斷面形狀相符的鋁材，這是金浩淳鋁業(yè)目前為止所釆取的唯一鋁材生產(chǎn)方法!
正向擠壓工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護(hù)保養(yǎng)修正。
缺陷是擠壓筒內(nèi)表面同鋁材的摩擦強(qiáng)，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。
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