一、鋁型材擠壓機主機
可分為以下幾部分：
1.傳動、擠壓系統，是靠主變頻器控制變頻調速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數值，在設備出廠時已經設定完成，不能隨意更改。
2.加熱、冷卻系統，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成，由電腔程序來控制，也可以根據自已經驗進行手動，另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。
3.自動供料系統，是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統開始供料，供料滿后料位計信號中斷，供料停止。
4.喂料系統，也是由變頻器控制，加料少，主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。
5.真空排氣系統是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，關閉時則電磁閥隨之關閉。
二、鋁型材擠壓機操作規程：
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3.拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5.當鋁型材冷卻至50℃以下時，才能拉伸型材。
6.當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。
7.第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9.冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
鋁型材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。
注意
擠壓機安裝后，工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，根據說明書中要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。了解、熟悉設備結構及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關功能用法。
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