通常，鋁型材擠壓機(jī)機(jī)械零件的損壞主要有以下幾種：
1．整體斷裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時(shí)，危險(xiǎn)截面會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，例如導(dǎo)柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。
2．過大的殘余變形
如果作用于該零件上的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，則零件將會(huì)產(chǎn)生殘余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。
3．零件的表面破壞（主要原因）
零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著服役時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸發(fā)生的失效形式，如導(dǎo)軌的磨損、銅套的磨蝕等。
4．破壞正常工作條件引起的失效
如液體摩擦的滑動(dòng)軸承，有完整的潤(rùn)滑油膜時(shí)才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如軸承發(fā)生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動(dòng)發(fā)生打滑的失效。
由于鋁擠壓機(jī)擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負(fù)荷較大，受磨損程度高，那么平時(shí)如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)？
1、在進(jìn)料前，要對(duì)原料的純度等進(jìn)行檢查，不能讓異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，以免損傷機(jī)器。
2、 平時(shí)多檢查傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑程度，以免潤(rùn)滑不到位而發(fā)生磨損。
3、鋁型材擠壓機(jī)必須在成型模具和機(jī)筒達(dá)到規(guī)定加熱溫度才能進(jìn)行調(diào)料擠壓操作，降低機(jī)器擠壓型材時(shí)的工作強(qiáng)度。
4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐步增加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時(shí)間少于2-3分鐘。
5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，多留心擠壓機(jī)主電動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)。
6、擠壓機(jī)的電機(jī)，要隨時(shí)注意其工作狀態(tài)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)，這樣會(huì)縮短其使用壽命。
7、各個(gè)部件的連接情況，應(yīng)進(jìn)行檢查，固定螺栓按規(guī)范操作，檢查有無松動(dòng)現(xiàn)象。
8、各潤(rùn)滑部位每班都要進(jìn)行檢查，是否進(jìn)行了充分地潤(rùn)滑。
9、鋁型材擠壓機(jī)的軸承溫度，應(yīng)不超過50℃。
10、螺桿上的殘料，應(yīng)及時(shí)清理干凈。
11、每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理鋁型材擠壓機(jī)擠壓過后留下的殘物，包裝模具，螺桿，機(jī)筒的清潔。
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