再談鋁型材擠壓生產時產生氣泡的原因
鋁型材的氣泡是型材表層與基體鋁型材出現局部連續或斷續的分離，具體表現為圓形或局部連續凸起。這個問題是由于鋁型材擠壓機生產的的時候，擠壓通道殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面出現氣泡。為了避免這個現象，首先應該找出空氣被帶入的原因。我在東莞市德盈新材料科技有限公司從事多年的工藝管理工作，空氣殘留總結起來主要有下面幾個原因：
1、擠壓筒長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內氣體未排除，變形鋁型材表層沿前端彈性區流出而造成氣泡；
2、鋁棒表面有溝槽或鋁棒組織中有氣孔，鋁棒在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入鋁型材表層；
3、擠壓時，鋁棒或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發成氣體，在高溫高壓的鋁型材流動中被卷入型材表面形成氣體；
4、設備排氣裝置工作不正常；
5、鋁型材填充過快，造成擠壓排氣不好。
根據科學的分析，我們制定了相應的預防措施
1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；
2、加強鋁棒的質量管理，嚴格控制鋁棒的表面質量和含氣量；
3、保證設備的排氣系統正常工作；
4、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油；
5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。
通過這些措施，基本能杜絕鋁型材表面起泡的現象。
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