對鋁制品進行機加工時，切削液的選擇很重要，因為切削液會腐蝕鋁制品，腐蝕的方式可分為化學腐蝕和電化學腐蝕，鋁在弱酸（小于4.5）或強堿（大于8.5）里面都會被腐蝕。
防止化學腐蝕：切削液本身就是堿性的，zui好切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風干后，也會產生黃斑，這也是腐蝕。
電化學腐蝕：加工后的產品不要放在鐵板上或鐵制品上，且帶有切削液，容易產生電化學腐蝕。
鋁制品切削液和金屬切削液的區別
金屬切削液一般有乳化液、煤油、柴油，選擇的范圍比較多；鋁切削液一般使用煤油或者煤油 石蠟溶液。鋁切削液使用煤油或者煤油 石蠟的好處是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光潔度比較好。銑鋁件加別的切削液的效果不如煤油 石蠟的效果好。
其實看起來是沒有什么區別的，性能都是差不多的，都具有防腐、防銹、冷卻、環保等多種性能。也廣泛的應用于不銹鋼、模具方面。只是鋁制品切削液是比較試用于鋁合金，用在鋁合金也比較好用，效果也比較明顯，而金屬切削液，用在金屬切削液上都是可以的。
乳化切削液和合成切削液的區分和用途
合成切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備使用，使用壽命長。
乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油（含量為50%——80%）、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。
切削不銹鋼時切削液的選擇
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：
1）切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2）切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3）切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4）切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇zui大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5）切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6）切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7）切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8）切削液應價格便宜，配制方便。
因此，用戶在選用切削液時，可根據企業特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2——3種切削液，經實際試用后，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。
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