鋁合金在一般的環(huán)境下比較穩(wěn)定，所以應(yīng)用越來越廣泛，在某些特殊的環(huán)境中是容易受到腐蝕的，所以有必要進行一定的表面處理。最常見的就是陽極氧化，它應(yīng)用范圍廣泛，被用于防止鋁制品表面被腐蝕，從而延長使用壽命。下面我們先來歸納一下鋁制品常見的腐蝕形態(tài)。
1.點腐蝕。點腐蝕又稱孔蝕，是鋁及鋁合金最常見的腐蝕形態(tài)之一。在大氣、淡水、海水以及中性水溶液都會發(fā)生點腐蝕，嚴(yán)重的點腐蝕將導(dǎo)致穿孔。
2.電偶腐蝕。電偶腐蝕也是鋁的特征性的腐蝕形態(tài)。鋁的自然電位很負，當(dāng)鋁與其他金屬接觸或電接觸時，鋁總是處于陽極使之符石加速。電偶腐蝕又稱雙金屬腐蝕，其腐蝕嚴(yán)重程度是由兩個金屬在電位序中的相對位置決定的。它們的電位差愈大，則電偶腐蝕愈嚴(yán)重。幾乎所有的鋁合金都不能避免電偶腐蝕。
3.縫隙腐蝕。鋁本身或鋁與其他材料的兩個表面接觸存在縫隙，由于差異充氣電池的作用縫隙內(nèi)腐蝕加速，而縫隙外沒有影響。縫隙腐蝕與合金類型關(guān)系不大，即使非常耐蝕的合金也會發(fā)生縫隙腐蝕。
4.晶間腐蝕。純鋁不發(fā)生晶間腐蝕，鋁-銅系、鋁-銅-鎂系和鋁-鋅-鎂系合金有晶間腐蝕敏感性。晶間腐蝕的原因一般與熱處理不當(dāng)有關(guān)系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對于晶粒是陽極構(gòu)成腐蝕電池，引起晶界腐蝕加速。
5.絲狀腐蝕。絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，呈蠕蟲狀在膜下發(fā)展，這種膜可以是漆膜，或者是其他圖層，一般不發(fā)生在陽極氧化膜下面。絲狀腐蝕最早在航空器的涂層下發(fā)現(xiàn)，近年歐洲陸續(xù)報道在建筑鋁型材噴涂層下也發(fā)生。絲狀腐蝕與合金成分、涂層前預(yù)處理和環(huán)境因素有關(guān)，環(huán)境因素有濕度、溫度、氯化物等。
6.層狀腐蝕。層狀腐蝕也叫剝層腐蝕，簡稱剝蝕。這是變形鋁合金的一種特殊腐蝕形式，多見于擠壓材。它像云母片一樣一層一層的剝離下來。鋁-銅-鎂合金發(fā)生剝蝕的情況最多，鋁-鎂合金、鋁-鎂-硅合金和鋁-鋅-鎂合金也有發(fā)生。
下一篇：鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中溫度變化的控制上一篇：鋁型材表面梅花點及雪斑的成因分析