首先計算鋁型材的截面積，然后用擠壓筒的斷面積除以鋁型材的截面積就是擠壓比了
擠壓比=擠壓用鑄錠的截面積÷擠壓型材的截面積這個算法是不準確的，嚴格點說是錯誤的。
擠壓比=擠壓筒的截面積÷擠壓型材的截面積。例如：600T擠壓機用直徑90毫米的鑄錠，擠壓筒直徑95毫米，擠壓直徑20毫米的型材。擠壓比=(1/4X3.14X95X95)÷(1/4X3.14X2020)=22.6
擠壓比(extrusion ratio)是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比，也叫擠壓系數。擠壓比是擠壓生產中用于表示金屬變形量大小的參數，用λ表示：λ=Ft/ΣF1
式中Ft為錠坯在擠壓筒內填充后的橫斷面積，mm^2；ΣF1為擠壓制品的總橫斷面積，mm^2擠壓時金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示：ε=λ-1
擠壓比計算公式：擠壓筒的面積/型材的截面積
擠壓比: 衡量此型材是否可以在該臺擠壓機擠壓的重要參數之一。
擠壓比太小，鋁型材制品變形不充分，密度和表面質量不好，擠壓比太大，模具變形太劇烈，擠壓困難，鋁型材尺寸難以保證，甚至造成堵模。理想值40-80
擠壓比同變形程度有如下關系：
(1)擠壓比增大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大；
(2)當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向?？琢鲃拥淖枇σ苍龃?，因此使內外部金屬流動速度差增大，變形不均勻；
(3)但當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內部，變形開始向均勻方向轉化。研究證明，當擠壓變形程度ε達到85%～90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內外層的力學性能也趨于均勻。
擠壓比λ的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。如果λ值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產率。如果λ值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。
擠壓比λ一般應滿足下列要求：
一次擠壓的棒、型材≥8～12
軋制、拉拔、鍛造用毛坯≥5
二次擠壓用毛坯不限
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