鋁型材擠壓模具的使用規范
在鋁型材擠壓生產中，擠壓模具是一項很大的成本，所以務必重視規范化操作，以延長模具壽命，節約生產成本，東莞市德盈鋁制品有限公司的工程師在多年的摸索中，總結了以下的經驗供大家參考：
1、擠壓機在擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、針尖、模支承應加熱到400-500℃，加熱時間為2h-8h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限；
2、對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；
3、模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；
4、創造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；
5、每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數量后，即使尚未失效，也應更換保養；
6、模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中；
7、模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命；
8、擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；
9、穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；
10、要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經常保持良好的工作狀態；
11、擠壓工模具在裝卸和更換時，應采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；
12、應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。
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