高倍齒的太陽花散熱器不好做，下面是東莞德盈鋁制品有限公司工程師分享關于這類擠壓型材生產的12點經驗 ：
一、對于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前，必須調整好鋁擠壓機擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、鋁型材模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120
Kg/cm2為準。
七、鋁合金型材模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
八、在試模或鋁材生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。
十、按照鋁材生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、鋁合金型材裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
十二、鋁型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
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