無論是上下排放，還是左右排放的兩模孔鋁型材擠壓模具，由于靠近中心一側(cè)的金屬流速快，供料充足而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠離中心一則壁薄的偏壁缺陷。因此在模具設(shè)計過程中，在型材斷面尺寸放量時，將通常產(chǎn)生偏壁的斷面尺寸預先留出偏移余量。如果兩模孔共用中心分流孔，為了兩模孔的供料保證相對穩(wěn)定，在料倉中兩孔中間位置可以加一隔板式分流筋，也有利于修模。
此種型材在通常全面直給料的平面模設(shè)計情況下，很容易出現(xiàn)懸臂彈性變形大，以至于發(fā)生斷裂、掉塊等情形。此種情況下，可以將其設(shè)計成吊芯模，只是修模不很容易。有些型材開口非常小，幾乎閉合，此種可采用組合模式，但開口處需要配合緊密。
一般的開口小，懇臂面積大的平面型材可將直給供料板設(shè)計為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下，這樣可以對型材懸臂進行保護，當金屬料流填充模孔時，來自供料板的金屬流通過橋式供料板的橋?qū)冶鄣恼趽醪挥弥苯幼饔闷渖希礈p輕了模具懸臂所承受的正壓力，從而改善懸臂的受力狀態(tài)。延長了模具的使用壽命。
因型材長厚比比較大，壁厚有時比較薄，靠近中心的金屬流速比較快，僅僅用工作帶的長短來調(diào)整模孔各處的料流速度是有限的，所以易產(chǎn)生變形缺陷。現(xiàn)采用（圖4-2）所示的橋式供料飯，這樣可以有效的調(diào)整中間的金屬流速，從而使模孔各處料流速度均衡，能夠收到良好效果。
實踐證明，以上幾種鋁型擠壓模具設(shè)計的優(yōu)化在實際生產(chǎn)中都是行之有效的。擠出的鋁合金型材較之過去相比，成形好、尺寸精度、易保證、表面質(zhì)量也得到了良好的改善。從而，大大提高了型材擠壓的生產(chǎn)效率和降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
對于鋁型材產(chǎn)品擠壓模具設(shè)計，隨著社會各行業(yè)的飛速發(fā)展，型材斷面形狀隨之復雜化、多樣化，按常規(guī)常見形式設(shè)計，存在許多不足。所以，要得到優(yōu)質(zhì)型材，就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學習、積累，不斷地改造和創(chuàng)新。
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