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       這種現(xiàn)象是因?yàn)樵跀D出過(guò)程中，鑄錠表面沿模具和前端彈性區(qū)界面流入制品而形成的一種表皮分層缺陷，在橫向低倍試片上，表現(xiàn)為在截面邊緣部有不合層的缺陷，經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，這個(gè)瑕疵的產(chǎn)生主要有以下幾種原因：

1、鑄錠表面有塵垢或鑄錠有較大的偏析聚集物而不車皮，金屬瘤等易產(chǎn)生成層；

2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、鋸屑等臟物，擠壓前沒(méi)有清理干凈；

3、模孔位置不合理，靠近擠壓筒邊緣；

4、擠壓工具磨損嚴(yán)重或擠壓筒襯套內(nèi)有臟物地，清理不干凈，且不及時(shí)更換；

5、擠壓墊直徑差過(guò)大；

6、擠壓筒溫度比鑄錠溫度高得太多。

防止方法：

1、合理設(shè)計(jì)模具，及時(shí)檢查和更換不合格的工具；

2、不合格的鑄錠不裝爐；

3、剪切殘料后，應(yīng)清理干凈，不得粘潤(rùn)滑油；

4、保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好，或用墊片及時(shí)清理內(nèi)襯。