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1.用酒精、丙酮和無(wú)塵布擦洗鋁板，去除鋁板上的油污。

2.用角磨機(jī)，不銹鋼拋光輪打磨去除鋁板表面的氧化膜。

3.打磨后，用干凈的不銹鋼絲刷子再次處理鋁板表面；

4.不銹鋼絲刷處理后，用丙酮把鋁板表面的灰塵和鋁粉完全擦拭干凈。

5.用交流TIG點(diǎn)固定位焊。

6.點(diǎn)固焊后，再次用不銹鋼絲刷清理點(diǎn)固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、無(wú)塵布擦拭待焊接的表面灰塵和雜質(zhì)（這一步十分重要）。

7.調(diào)試焊接電流及電弧電壓（電壓偏低些，“亞射流過(guò)渡狀態(tài)”，有點(diǎn)小飛濺）。

8.保護(hù)氣體：氬氣純度99.999%以上，流量22～24L/min。

9.持槍“前進(jìn)法”焊接，焊槍傾斜角15～20°，焊絲干伸長(zhǎng)15mm。

10.焊接完第一道焊縫，用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干凈。

11.焊接表面焊縫，焊后用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜。

12.用銑床去除鋁墊板，銑掉0.5mm深度的鋁板，送X光射線檢驗(yàn)。

13.如果采用雙面焊接，正面焊完后，背面必須用電動(dòng)銑刀清根，再用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮、無(wú)塵布擦拭干凈后再焊接背面的封底焊縫。