為什么要試模呢？總結起來大概有以下幾個作用：
1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
5.檢查及修改擠壓機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。
在檢驗所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。
1、在鋁材擠壓模具試模及鋁擠壓過程中要重點注意到以下幾方面：
A.鋁合金型材擠壓前模溫棒溫的確定，是否達到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯（加溫爐內模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。
B.鋁擠壓模具一定要首先檢查新模具的關鍵部位是否合格，例如：壓板槽、冷卻水等……將鎖模調整好后找空打原點，根據原點算出增壓、二快、一塊 位置，然后調好頂針的長度，根據產品的壁厚判斷冷卻時間，壓射時間。根據產品大小判斷湯勺大小，湯量。慢壓射開始做，記住如果存在粘模的風險一定要先預熱模具，慢壓射時模具刷油不噴水，模具做熱了再噴水。對準中心位，從而避免壓塌、塞模的現象產生。
C. 針對不同的鋁合金型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢。
D.在鋁合金型材擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質量，避免因鋁棒雜質問題造成模具崩損的情況發生等等。
2.鋁擠壓模具修模是一個很重要的環節，但是修模首先要考慮的就是其強度，要在保證鋁擠壓模具強度的基礎上進行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊，因為燒焊對模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對于型材快慢的修復，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構造上減負，一定程度上能保證其壽命。當然，提高修模水平減少試模次數也是提升模具使用壽命的方法之一。
3.在煲模的過程中，特別要注意取沖料的環節，尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方，不然，很容易沖爛模具。
4.鋁擠壓模具的搬運過程要謹慎進行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前，務必要清潔干凈，認真細致深入地對模具進行檢查，有無細小裂痕和破損。
5.對于生產完的模具務必對其工藝數據進行有效管理，例如修模的方案，加工的細節，擠壓的工藝等。因為這些都能成為后續補充模具或類似模具的復制對象，這樣可以有效提升模具的上機合格率。
總之，擠壓模具壽命的提升有賴于設計、制造、使用及后續維護等過程的完美鏈接。靠單一的環節并不能有效的達到目的，通過各環節的有效整合，相信在模具壽命方面能得到相應的提升。
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