鋁型材擠出后劃傷檫傷碰傷的處理
劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷，很難避免，所以掌握其修復(fù)技巧是每個(gè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)必須掌握的技術(shù)。下面是東莞市德盈鋁制品有限公司針對此問題的分析處理辦法。
劃傷擦傷碰傷的產(chǎn)生原因：
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；
③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；
⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
解決辦法：
①加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；
②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
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