鋁型材導電氧化工藝處理之后，氧化膜仍有優良的導電性能，而且膜層的防護及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細紋色彩，是很有應用前景和推廣價值的工藝。
鋁型材導電氧化工藝操作簡便，無需專用設備，因而用作涂裝(電泳、噴漆)基底的應用范圍也得到逐步擴大。它的預處理工藝中需要注意的具體細節鋁質材料在空氣中是極不穩定的，容易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型后又經熱處理或焊接等，工件表面都會呈現不同狀態，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。
(1)鋁合金及鋁型材精細加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。
(2)鋁合金及鋁型材鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變。
(3)鋁合金及鋁型材經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：擺銫藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡缺衡層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。
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