1亞光電泳技術(shù)的原理
亞光電泳與傳統(tǒng)光亮透明電泳基本一致，均以鋁型材作為陽極，在直流電作用下進行陽極電泳。帶電荷的涂料粒子在電場的作用下，向被涂工件移動，使電泳涂料析出沉積在鋁型材表面，形成一層涂膜。差異在于涂料的類別不同及設(shè)備的微略差別。
亞光電泳涂料一般包含有丙烯酸樹脂、三聚氰銨樹脂、顏料、溶劑、中和劑、添加劑等成份。通過在粒子內(nèi)架橋?qū)討?yīng)用熱流平抑制性，使析出時微觀凹凸不平的涂膜在烘烤過程中形狀基本上沒有變化，而形成外觀均勻消光涂膜。消光程度可通過高光漆和低光漆比例變化進行調(diào)整。
對于型材顏色，由于涂膜的透明性，產(chǎn)品的顏色取決于電解著色。型材顏色也可加色漿，加工純白、象牙白、綠、紅、灰等，通過選擇加色漿生產(chǎn)所需顏色鋁型材。表面質(zhì)量優(yōu)于噴涂。
2產(chǎn)品具有的優(yōu)良性能
(1)高透明度遮蔽率及飽滿度，具有特別光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺。
(2)高硬度，當溫度為180℃烘烤30min時，硬度可達到4-5H。
(3)流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好。
(4)具有較強的結(jié)合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結(jié)合力強。
(5)耐變色及防腐性能佳，當烘烤溫度達到180℃～200℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤持久艷麗，耐腐效果絕佳。
(6)電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在90-200V內(nèi)即可達到10-16μm，效率高，耗電量低。
(7)耐沖擊及耐人工汗性能好。
(8)應(yīng)用范圍廣，可用于鋁材、金屬電鍍件，貴金屬飾件，燈具及高檔家具五金件的表面防護裝飾。
(9)與各種色漿配制可電泳出：鈦金色，將軍灰色，真黑色等各類顏色。
(10)由于該啞光電泳涂膜具備優(yōu)越的遮蔽率、所以對于鋁素材表面的擠壓模具紋路、具備有一定程度的遮蔽效果。并且對于因著色工藝造成色澤之差異、具備有一定成度之彌補效果。
3涂料消光原理及其應(yīng)用
隨著電泳涂裝技術(shù)發(fā)展，我國的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動著傳統(tǒng)涂裝領(lǐng)域的技術(shù)革命和發(fā)展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點深受消費者的喜愛，并在相當長的時間內(nèi)一統(tǒng)涂料市場。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴重，對人的眼睛有害；另一方面消費者的審美觀念越來越傾向于休閑、時尚和個性化。再加上我國電子和家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的需求。這些因素就導(dǎo)致了人們對具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。同時，也使得如何生產(chǎn)具有啞光性能的涂料成為涂料設(shè)計師們必須考慮的問題。
3.1光澤及光澤的影響因素
3.1.1光澤和光澤的測定
光線投射到物體的表面會發(fā)生光線的反射，物體表面對光線的反射能力稱為光澤。不同物體表面的光澤不一樣，衡量物體表面對光線反射能力的大小，稱為光澤度。光澤度用百分數(shù)表示。物體表面的光澤度越高，它反射光線的能力就越強，亮度也就越高。光澤度的大小通過光電光澤儀進行測定。根據(jù)光澤度的大小，可以將涂料分為亮光、亞光、弱光等幾種。涂料光澤度的分類(以60的反射光澤劃分為例)：
弱光：光澤度<10%；
亞光：光澤度10～60%；
亮光：光澤度>60%。
3.2影響光澤的因素
3.2.1涂膜表面的粗糙度
物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關(guān)。光線射到物體表面上時，一部分會被物體吸收，一部分會發(fā)生反射和散射，還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導(dǎo)致光澤度降低。人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識，可以根據(jù)公式：h=λ/cosa算出來，式中λ為入射光的波長；a為入射角。例如入射角取60°時，可以算出h=1.1μm，當物體表面粗糙度h大于1.1μm時，會表現(xiàn)凹凸不平，光澤度降低。
上一篇：鋁型材擠壓模的修復(fù)要點