目前，陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂是鋁型材的表面處理方式三大主體之一，每種方式都各有優(yōu)勢，分別占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用靜電噴涂，利用摩擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的作用下使粉末顆粒噴出時攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸產(chǎn)生靜電吸附現(xiàn)象，然后經(jīng)過高溫固化處理，增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，有效防止漆膜脫落。
這個工藝常見問題就是粉末涂料涂層表面突出的顆粒，它嚴(yán)重影響鋁型材表面涂層的美觀性。粉末顆粒產(chǎn)生的原因以及如何減低顆粒的出現(xiàn)，我們一起來了解一下。
第一：被涂裝鋁型材的材質(zhì)
噴涂時應(yīng)盡量對被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒有氧化皮和微細(xì)孔，如果有條件還可以對其進(jìn)行預(yù)烘烤，也能有效降低顆粒的形成。
第二：工件表面處理
一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料；其中在表面處理過程中的鉻化殘渣等雜質(zhì)可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。
第三：涂裝工作環(huán)境
噴粉房的周圍生產(chǎn)環(huán)境，將直接影響涂膜的表面質(zhì)量，對于電暈放電的靜電噴槍的涂裝，環(huán)境中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂裝的粉房，通過靜電作用使帶電雜質(zhì)吸附在涂裝物表面，在粉末熔融流平時，成為涂膜表面顆粒。整潔的生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。生產(chǎn)車間周圍的環(huán)境一定要整潔，清除泥砂雜物；車間門窗應(yīng)盡量少開，可安裝排氣扇以解決通風(fēng)問題；進(jìn)入車間的人員應(yīng)換上工作服及換鞋；搞好車間內(nèi)衛(wèi)生工作；經(jīng)常用半濕的布擦生產(chǎn)設(shè)備或者用吸塵器去除車間各處的粉塵。
第四：涂膜的厚度控制
對噴涂的技術(shù)人員來說，都明白如果涂膜過薄，除了會出現(xiàn)顆粒外，還會產(chǎn)生流平差、橘皮嚴(yán)重、而且淺色品種的遮蓋力差，同時涂膜的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水等性能差。適當(dāng)?shù)脑黾油磕ず穸龋苡行p少顆粒的形成，涂膜也不應(yīng)過厚，一般太厚的話會影響被涂工件的尺寸，在耐沖擊、柔韌性、附著力等性能下降，一般涂層厚度控制在40~120um為正常。我們可以通過下列方式來控制膜厚：a、粉房中的噴槍的數(shù)目和排列方式；b、噴槍的出粉量和空氣壓力（出粉、霧化、流化參數(shù)）；c、傳送鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，即鏈速；d、被涂工件的懸掛方式和排列。
第五：回收粉末的處理
對大部分企業(yè)來說，回收粉末一般有如下幾種處理： 1、傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動回收過篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質(zhì)量是比較穩(wěn)定的，不易產(chǎn)生顆粒； 2、旋風(fēng)分離器和袋濾器兩極回收系統(tǒng)中，旋風(fēng)分離器一級回收的粉末經(jīng)振動篩過篩后與供粉系統(tǒng)循環(huán)時，基本對涂裝的影響不大，也不易產(chǎn)生顆粒； 3、對于手工噴涂的涂裝系統(tǒng)回收的粉末，因?yàn)榄h(huán)境的灰塵和雜質(zhì)容易帶進(jìn)回收粉末中，回收以后必須經(jīng)過120目以上的震動篩。粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好，所以粉末應(yīng)及時回收再利用。
第六：粉末涂料本身有顆粒
粉末涂料的顆粒基本上可以分為機(jī)械雜質(zhì)、膠化物顆粒。機(jī)械雜質(zhì)顆粒主要來源于材料本身、生產(chǎn)過程和設(shè)備磨損、生產(chǎn)過程中環(huán)境帶入的雜物；膠化物顆粒主要是來自生產(chǎn)過程中的擠出過程所使用的樹脂原材料。所以要加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，防止這樣的情況發(fā)生。
上一篇：鋁型材企業(yè)的節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)