鋁合金擠壓型材的尺寸.壁厚和外形,不符合擠壓公差尺寸要求時,應對模孔尺 寸進行修理.產品出材尺寸小時需要擴大模孔,反之需要縮小模孔.
（１） 擴大模孔尺寸 擴大模孔尺寸時,用銼刀將需要擴大部位的工作帶銼掉一部分,擴大時銼刀一定要與工作帶垂直,確保修正后工作帶不內斜或外斜。擴大模孔時.要準確掌握擴大量.擴大量較小時,可憑經驗掌握.擴大量較大時.應該使用量具 準確的測量修模前后的模孔尺寸,以保證修模質量。慢走絲線割也是擴大模具孔得有效方法，加工無死角，無毛刺，表面粗糙度光亮！！
（２） 縮小模孔尺寸. 縮小模孔尺寸要比擴大模孔尺寸 困難一些.采用的方法主要是打擊法. 打擊法就是使用打擊錘在距離模孔3-5毫米處敲打,打模錘的刃部應與工 作帶平行.先將工作帶打成堆.然后將 突出的尖部銼平達到要求的尺寸。打 擊時應注意打模的位置,當打模的位置 距孔太近,易將工作帶打踏,使模具報 廢;而距離過遠時,又不易起到縮小模孔 的作用.打模錘刃部的斜面夾角為３０ 度左右,刃部不易太鋒利,一般呈R３～ ５圓角,表面堅韌光滑,硬度要大于模具 表面硬度的打模錘 打模時根據情況,最好打擊流速慢 的一側,打磨后稍加平整,既縮小了模孔 尺寸,又能起到加快作用,達到綜合修理 的效果. 也有使用圓頭小錘打擊模孔附近 平面,使模孔變小的方法. 上述打擊法應特別注意的是,打擊 前一定要把模具加熱到300-400度,以使打擊易于進行.避免打裂模具。
另一種縮小模孔的方法是：鑲嵌法：做個鑲塊鑲進去，鑲塊壁厚10mm左右就夠了；例如在散熱器這塊很常見，比如，補齒應用廣泛。
所以例如：這個內徑22的孔直接加工成40的孔，做一個直徑40的鑲塊，在鑲塊上重新加工22的孔。
用鋁合金制造的模具具有一下特點：
1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費
3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象；
4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；
6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發生永久變形；
常用擠壓模具模孔尺寸縮小修理工具
擠壓模具模孔尺寸縮小比尺寸擴大困難得多，主要方法有打擊法、補焊法、鍍鉻法等。
A、打擊法
通過用打模錘敲擊需要縮孔處的工作端面，將工作帶打出一定的“堆凸”狀，然后再把凸出的工作帶表面銼平，達到所要求的模孔尺寸。
錘頭的打擊方向必須與工作帶平行。打擊位置距離模孔3~5mm處，太近易將工作帶打塌，太遠起不到縮孔作用。
打擊時，位置最好選擇在模孔流速較慢的一側。銼平后，既縮小了模孔尺寸，又因工作帶長度縮短而加快金屬流速。打擊時應將模具加熱到300~400oC，便于打擊操作，避免打裂。
B、補焊法
用電焊在需要縮孔處的擠壓模具工作帶上焊上一層與模具材料相當的金屬，然后將其銼平到所需要的尺寸。焊前應將鋁型村模具加熱到400~480oC，焊后要進行去應力處理。適合鋁型材壁厚尺寸較大的擠壓模具修理。
C、鍍鉻法
將擠壓模具模孔需要縮孔處打磨光滑，將不需要縮孔的地方保護起來，然后放到鍍鉻槽中鍍上一層適當厚度的鉻層，達到縮孔的目的。鍍鉻層硬度高，表面光滑，厚度可達到1mm左右。適合于用銼刀難以修正的擠壓模具修理。
下一篇：鋁型材焊縫形成的原因上一篇：鋁合金雜質成分對鋁型材表面處理的影響