在鋁型材的生產(chǎn)制造中，擠壓模具是決定型材品質(zhì)的最重要一環(huán)，做好鋁擠壓模具設(shè)計(jì)，是提高鋁擠壓模具加工質(zhì)量的關(guān)鍵。結(jié)合本人在東莞市德盈鋁制品有限公司的擠壓模具設(shè)計(jì)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，要想提高鋁擠壓模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性，就要做好擠壓參數(shù)設(shè)置、模具材料的選擇、并合理確定模具的規(guī)格，最后做好模具的分流孔布置，確保鋁擠壓模具設(shè)計(jì)在整體功能和合理性上滿足實(shí)際需要，為鋁擠壓模具設(shè)計(jì)提供有力支持，保證鋁擠壓模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性。
在鋁擠壓模具設(shè)計(jì)中，擠壓參數(shù)的設(shè)置，不但是關(guān)系到鋁擠壓模具設(shè)計(jì)效果的關(guān)鍵因素，同時(shí)也是決定鋁擠壓模具設(shè)計(jì)整體質(zhì)量的關(guān)鍵。從目前鋁擠壓模具設(shè)計(jì)來看，其擠壓參數(shù)主要包括擠壓筒直徑、擠壓系數(shù)和分流比等。在這幾個(gè)參數(shù)的設(shè)置中，保證擠壓參數(shù)的準(zhǔn)確性，是提高鋁擠壓模具設(shè)計(jì)科學(xué)性和合理性的關(guān)鍵。其中擠壓筒直徑的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)鋁擠壓模具的實(shí)際需求來設(shè)置，其中擠壓筒的直徑應(yīng)略大于擠壓模具。擠壓系數(shù)的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)被擠壓的模具種類以及擠壓模具的類型和承壓力進(jìn)行設(shè)置。在分流比的設(shè)置中，除了要正確理解分流比的概念，還要根據(jù)鋁擠壓模具的設(shè)計(jì)需要，對分流比數(shù)值進(jìn)行有效調(diào)整。下面以某一鋁擠壓模具設(shè)計(jì)參數(shù)為例，探索擠壓參數(shù)設(shè)置特點(diǎn)。
擠壓筒直徑F= ？460mm 擠壓系數(shù)λ=22.8 分流比K=∑F分/F型=13.2
從上述這些參數(shù)設(shè)置來看，擠壓筒直徑、擠壓系統(tǒng)及分流比參數(shù)的設(shè)置，必須與鋁擠壓模具的設(shè)計(jì)要求相一致。
考慮到鋁擠壓模具的重要性，以及鋁擠壓模具需要在加工過程中承受較大的壓力，在鋁擠壓模具設(shè)計(jì)過程中，模具材料的選擇非常關(guān)鍵。如果模具材料硬度較大，在鋁擠壓模具加工過程中，會(huì)增加擠壓難度，并且容易出現(xiàn)模具內(nèi)部裂紋等情況。如果鋁擠壓模具的材料硬度過低，模具在擠壓過程中，則會(huì)出現(xiàn)形變過大等問題，同時(shí)，在模具加工完成之后，在實(shí)際使用中也難以滿足強(qiáng)度要求。因此，鋁擠壓模具設(shè)計(jì)只有做好模具材料的選擇，才能保證鋁擠壓模具設(shè)計(jì)取得實(shí)效。同時(shí)，結(jié)合鋁擠壓模具的加工實(shí)際，由于模具的外徑尺廓較大，要求模具坯料無內(nèi)部組織缺陷，無中心裂紋，模具毛坯件要求采取橫向鍛造，并且在粗加工前需進(jìn)行超聲波探傷檢測。因此，鋁擠壓模具在設(shè)計(jì)過程中，只有做好模具材料的選擇，才能提高設(shè)計(jì)的整體效果，進(jìn)而保證模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性。
在鋁擠壓模具設(shè)計(jì)過程中，合理確定模具的規(guī)格，是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。結(jié)合鋁擠壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在模具規(guī)格的確定過程中，既要認(rèn)真分析型材的外接圓尺寸，同時(shí)也要認(rèn)真分析分流孔布置以及模具的強(qiáng)度要求，只有根據(jù)這些參數(shù)去確定模具的規(guī)格，才能保證鋁擠壓模具在設(shè)計(jì)過程中取得積極效果。因此，鋁擠壓模具在設(shè)計(jì)過程中的模具規(guī)格確定中，應(yīng)根據(jù)型材的外接圓尺寸、分流孔布置及模具的強(qiáng)度要求，經(jīng)計(jì)算確定？模具的直徑；除了要確定模具的直徑之外，模具的總厚度、上模厚度、下模厚度以及模具的墊厚都要經(jīng)過準(zhǔn)確的計(jì)算得出。？其計(jì)算過程和計(jì)算依據(jù)都必須根據(jù)鋁擠壓模具的設(shè)計(jì)需要來確定。因此，鋁擠壓模具的設(shè)計(jì)，只有合理確定模具的規(guī)格，才能保證鋁擠壓模具設(shè)計(jì)在科學(xué)性和合理性上滿足實(shí)際需要，進(jìn)而達(dá)到提高鋁擠壓模具設(shè)計(jì)效果的目的。
模具分流孔的布置、大小、形狀直接關(guān)系到金屬供流的均衡性和制品的成形。由于該型材形狀具有較好的對稱性，因此，將分流孔布置成孔下排列的十孔結(jié)構(gòu)；中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠(yuǎn)離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調(diào)整各個(gè)分流孔進(jìn)料面積的大小，通過計(jì)算并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可以調(diào)整中間和兩側(cè)的分流孔進(jìn)料面積比例。考慮到該型材的加強(qiáng)筋較長，供料困難，必須在模具中間部位再另開進(jìn)料孔，中間進(jìn)料孔設(shè)計(jì)成階梯形，使金屬直接流人斜筋。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當(dāng)?shù)姆至鞅菿？比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對制品的成形和焊合質(zhì)量也有直接的影響，因此，在設(shè)計(jì)中既要保證模具的強(qiáng)度滿足實(shí)際需要，同時(shí)也要合理確定分流比。
綜上所述，做好鋁擠壓模具設(shè)計(jì)，是提高鋁擠壓模具加工質(zhì)量的關(guān)鍵。結(jié)合鋁擠壓模具設(shè)計(jì)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，要想提高鋁擠壓模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性，就要做好擠壓參數(shù)設(shè)置、模具材料的選擇、并合理確定模具的規(guī)格，最后做好模具的分流孔布置，確保鋁擠壓模具設(shè)計(jì)在整體功能和合理性上滿足實(shí)際需要，為鋁擠壓模具設(shè)計(jì)提供有力支持，保證鋁擠壓模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性。
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