陽極氧化膜熱水合封孔技術(shù)簡稱熱封孔，處理方法包括沸水封孔和高溫水蒸氣封孔兩種，兩者的反應(yīng)原理相同。在高溫下通過氧化鋁的水合反應(yīng)，將非晶態(tài)氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，即Al2O3·H2O(AlOOH)。水合氧化鋁比原阻極氧化膜的分子體積大了30%，體積膨脹使原來陽極氧化膜的微孔完成封閉。為此陽極氧化膜的抗污染性和耐腐蝕性都提高，同時膜的導(dǎo)納值降低，陽極氧化膜的介電常數(shù)也隨之變大。在20世紀(jì)70年代冷封孔工藝問世之前，沸水封孔曾經(jīng)是建筑鋁型材陽極氧化膜唯一的封孔方法。由于日本市場和技術(shù)界至今不認(rèn)可冷封孔技術(shù)的可靠性，因此在日本沸水封孔仍然是除了電泳涂裝以外唯一的建筑鋁材陽極氧化膜的封孔方法。
沸水封孔工藝比較簡單，關(guān)鍵在于水質(zhì)、溫度和時間。封孔溫度必須保持在95℃以上，沸水必須使用去離子水。封孔時間比高溫水蒸氣封孔長，也比冷封孔時間長，一般按照1μm膜厚需要2 min來估計(jì)封孔時間。
高溫水蒸氣封孔的關(guān)鍵參數(shù)是嚴(yán)控水蒸氣的溫度、濕度和壓力，而水質(zhì)要求并不像沸水封孔那么高。一般封孔溫度要求保持在100℃以上或甚至110℃以上，水蒸氣壓力保持在0.8～1 atm(81～101 kPa)以上，尤其要防止水蒸氣在鋁材表面的凝結(jié)，以保證鋁材外觀品質(zhì)和良好的封孔性能。因此必須保持高溫蒸氣封孔設(shè)備的密閉性，要求升溫快、保溫好，并有良好的控溫、控濕裝置。所以盡管高溫水蒸氣封孔具有許多優(yōu)點(diǎn)，封孔性能和機(jī)理與沸水封孔相同，水質(zhì)要求較低、對pH的依賴性較小，外觀質(zhì)量較好等。但是建設(shè)一臺高效率和高質(zhì)量的高溫水蒸氣封孔裝置，需要比沸水封孔的投資高出許多倍，歐洲和日本只在必要時采用這項(xiàng)高溫水蒸氣封孔技術(shù)，而目前國內(nèi)很少使用這項(xiàng)封孔技術(shù)。
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