鋁型材擠壓成型的工作原理
鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，科學原理是液壓機原理，從擠壓機的構造來分析：我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。
主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。
機座導軌縱向和橫向水平度均不應超過0.05/1000；鋁型材擠壓機安裝或大、中修之后,必須注意兩導軌平行度：在導軌的全長上不應進行安裝精度檢測與調整，使之達到有關精度超過0.lmm度標準或設計要求。
當有精度后，如何提升鋁型材擠壓機的速度呢？視擠壓機噸位、模具斷面形狀的復雜程度、鋁棒加熱溫度等因素作適當調整，這樣，速度就可以得到一定的提升。
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