水洗在鋁型材氧化工藝中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，鋁型材陽極氧化染黑工作經(jīng)驗(yàn)介紹很多鋁型材成品報(bào)廢都與清洗是否徹底有密切的關(guān)系，若清洗不徹底，會(huì)直接造成生產(chǎn)上原材料的浪費(fèi)以及成品率下降。
1、除油(脫脂)后的水冼：應(yīng)該具備兩次水洗，目的是洗凈鋁型材上殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要）或油污。防止藥液帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該工序兩次水洗可不做溢流使用，視工作量定時(shí)更換即可。
2、酸蝕后的水洗：應(yīng)該具備三次水洗，目的是洗掉鋁材表面黏滯的酸液。建議第一個(gè)水槽安裝噴淋裝置，這樣既能把導(dǎo)電梁上的酸液洗掉，也能把導(dǎo)電梁上少量的hf氣體溶解防止其對導(dǎo)電梁造成腐蝕，同時(shí)，最好帶有一定溫度以利于鋁型材的清洗。第二個(gè)和第三個(gè)水槽采用循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好，要盡可能少的把鋁型材上的f-帶入到后面的堿蝕中。
3、堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗，目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于此工序比較難清洗，笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗鋁型材。后兩水槽有采用循環(huán)流動(dòng)水清洗同時(shí)增加攪拌效果會(huì)更好。
4、中和后的水洗：至少保證兩次水洗，如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽，會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。
5、氧化后的清洗：至少保證四次以上水洗，第一個(gè)水槽ph值應(yīng)為2-3，第二個(gè)槽ph值最好是5-7接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響著色。第三、四個(gè)水槽應(yīng)采用流動(dòng)水清洗，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封孔處理。
6、著色后的清洗：應(yīng)該具備四次水洗，第一、二道水洗槽主要是洗凈鋁型材表面吸附的剩余金屬或金屬氧化物，該兩次水洗槽ph值保持在2-3，可不做溢流使用，視工作量定時(shí)更換即可。第三道水洗槽主要是對著色鋁型材進(jìn)行褪色用，把顏色深的鋁型材褪色使其和色板顏色接近，該水槽ph值要穩(wěn)定在2-2.5。第四道水洗槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，ph值要保持在5-7，主要作用是洗掉鋁型材表面的酸。
7、封孔后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗，最好具備熱純水浸泡。封閉后的水洗主要是洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)，泡熱純水有加速陳化和快干的作用。
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